1. Cel:
Zapewnienie, że-niezgodne plastikowe torby opakowaniowe pojawiające się podczas przetwarzania surowców, produkcji i kontroli gotowego produktu zostaną szybko zidentyfikowane, odizolowane, zarejestrowane, sprawdzone i obsługiwane, zapobiegając przedostawaniu się ich do klientów i na rynek oraz stale poprawiając jakość produktu.
2. Zakres zastosowania:
Ma zastosowanie do wszystkich plastikowych worków opakowaniowych firmy (takich jak torby-samouszczelniające, torby do dostawy ekspresowej, torby na żywność, torby na rolki, torby-do wstępnego otwierania, torby PP, torby PE, torby kompozytowe itp.) na etapach materiałów przychodzących, procesu, produktu gotowego, magazynowania i wysyłki.
3. Podział obowiązków:
Dział Jakości (QA/QC): odpowiedzialny za kontrolę, ocenę, identyfikację, rejestrację, izolację i analizę statystyczną-produktów niezgodnych.
Dział produkcji: odpowiedzialny za gromadzenie, izolację, przeróbkę i wdrażanie środków zapobiegawczych w przypadku-produktów niezgodnych podczas procesu produkcyjnego.
Dział zakupów: odpowiedzialny za komunikację i obsługę dostawców w przypadku-przychodzących materiałów niezgodnych z wymaganiami.
Magazyn: odpowiedzialny za zarządzanie-obszarami produktów niezgodnych i identyfikację materiałów.
Dział Techniczny/Inżynieryjny (IE/PE): odpowiedzialny za analizę problemów związanych z jakością, formułowanie środków usprawniających i-śledzenie działań następczych. Kierownictwo: odpowiedzialne za sprawdzanie i zapewnianie wsparcia zasobów w przypadku głównych-produktów niezgodnych.
4. Definicja niezgodnych-typów produktów
Kontrola jakości przychodzącej (IQC): Surowce nie spełniają wymagań, takich jak niespełniająca normy liczba cząstek plastiku, niespełniający norm atrament lub duża różnica kolorów folii.
W-kontroli jakości procesu (IPQC): wady występujące w różnych procesach, takich jak rozdmuchiwanie folii, drukowanie i wytwarzanie torebek, takie jak nierówna grubość, wyciek powietrza, słabe uszczelnienie, błędna rejestracja i odchylenie wymiarowe.
Kontrola jakości produktu gotowego (FQC/OQC): Błędy w kontroli produktu końcowego, takie jak nieprawidłowa waga, wady wyglądu, niższe ciśnienie wody lub słabe uszczelnienie.
Niezgodności związane ze skargą klienta-: problemy z jakością produktu zgłaszane przez użytkowników.
Niebezpieczne produkty: produkty stwarzające ryzyko dla użytkowników, takie jak niska higiena w torebkach na żywność lub nieskuteczny klej uszczelniający w torebkach ekspresowych.
5. Identyfikacja i oznakowanie produktu-niezgodnego
Wszystkie-produkty niezgodne z wymaganiami muszą być oznaczone jednolitą czerwoną etykietą zawierającą informację:
Nazwa produktu
Dane techniczne
Przyczyna wady
Ilość
Inspektor
Data
Metoda postępowania (przeróbka/złomowanie/obniżenie wersji)
6. Zarządzanie izolacją produktów-niezgodnych
Produkty niezgodne-są przechowywane w-obszarze izolacji produktów niezgodnych (obszar NG) przez inspektorów i pracowników magazynu.
Obszar izolacji musi być wyraźnie oznaczony, zamknięty lub mieć ograniczony dostęp, aby zapobiec mieszaniu się dopuszczalnych produktów.
Produkty niezgodne-nie mogą trafiać do magazynu ani na linię produkcyjną, dopóki nie zostaną odpowiednio potraktowane.
7. Niezgodne-metody postępowania z produktem
7.1 Przeróbka
Dotyczy produktów, które można naprawić w celu spełnienia standardów, takich jak: Słabe uszczelnienie można ponownie-zgrzewać-; ostre krawędzie można przyciąć; lekki nadruk można wydrukować ponownie. 100Po przeróbce wymagana jest kontrola %.
7.2 Naprawa
Drobne wady (takie jak niewielkie plamy) można skorygować bez zmiany struktury produktu. Przykłady obejmują: wycieranie plam na powierzchni; lokalne naprawy drukarek. Wymagana jest ponowna-kontrola i potwierdzenie.
7.3 Ponownie-Ocena
Produkty o złym wyglądzie, ale niemające wpływu na działanie, mogą być wykorzystywane do sprzedaży krajowej, odsprzedaży produktów niespełniających norm lub do użytku wewnętrznego.
7.4 Złom
Produkty z poważnymi wadami, takimi jak:-błędy drukowania na dużych obszarach; poważny wyciek powietrza; całkowicie słabe uszczelki; odchyłki wymiarowe przekraczające tolerancje klienta. Złom wymaga zgody przełożonego i należy się z nim obchodzić zgodnie z wymogami ochrony środowiska (np. recykling i granulacja).
7.5 Zwrot do Dostawcy
Stosowany w przypadku-przychodzących materiałów niezgodnych; obsługiwane przez dział zakupów we współpracy z dostawcą.
8. Niezgodny-proces postępowania z produktem
IQC/IPQC/FQC wykrywa niezgodności- → Identyfikacja → Izolacja → Ukończenie-raportu niezgodności (NCR) → Orzeczenie Działu Jakości → Określenie metody postępowania → Przeróbka/złomowanie/degradacja → Potwierdzenie inspekcji → Złożenie protokołu
9. Zapisy i śledzenie
Dział Kontroli Jakości musi prowadzić następujące zapisy:
Karta charakterystyki produktu-niezgodna
Arkusz statystyk produktu-niezgodny
Dokumentacja przeróbek/napraw
Ewidencja ilości złomu
Statystyki dotyczące-niezgodności ze skargami klientów
Miesięczny raport z analizy jakości (w tym wskaźnik defektów i wykres trendów)
Dokumentację przechowuje się zazwyczaj przez 2–3 lata.
10. Działania naprawcze i zapobiegawcze (CAPA)
W przypadku powtarzających się lub poważnych usterek należy zainicjować CAPA: Dział Jakości przeprowadza analizę organizacyjną (5 Why, diagram rybiej ości)
Dział Inżynierii opracowuje środki usprawniające
Linia produkcyjna wdraża plany ulepszeń
Ponowna-inspekcja sprawdza skuteczność
Przegląd zarządzania
11. Szkolenie
Pracownicy linii produkcyjnej, inspektorzy i personel magazynu muszą przejść szkolenie w zakresie:
Definicja i identyfikacja wyrobów niezgodnych
Stosowanie niezgodnych etykiet produktów
Wymagania dotyczące zarządzania obszarem izolacji
Wytyczne dotyczące operacji przeróbek/napraw
Szkolenia zwiększające świadomość jakości
12. Audyty
Audyty wewnętrzne i audyty zewnętrzne (ISO9001, audyty fabryk klientów) muszą badać i weryfikować zarządzanie produktami niezgodnymi.
